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揭秘焊接新型驱逐舰的误差

信息来源:本站 日期:2018-09-14 

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“新型驱逐舰这身‘新外衣’,耗费了技术人员大量心血。”金属不锈钢激光焊接机,新战舰是由一个个分段焊接“拼”成的,分段之间的焊接误差必须控制在0.2-0.3毫米,面对战舰庞大的身躯,精准科学的焊接管控尤为关键。

金属不锈钢激光焊接机,有多项焊接技术的头头。“人控质量的传统做法很难适应新型驱逐舰的建造,对焊接质量的管控必须升级换代。”金属不锈钢激光焊接机通过焊机联网建立庞大的数据库,用计算机测算和控制每一个焊接工作点的参数,最终建成数字化焊接质量管控系统。


“以往是人来控制焊机设备,现在是焊机设备指导人去操作。”金属不锈钢激光焊接机,通过把工艺参数预设到系统里,焊接过程中电流、电压有丝毫差错,系统就会自动报警,中止工人操作。

机器“管”人的一幕让人啧啧称叹。金属不锈钢激光焊接机:“从‘人控质量’到‘机控质量’,实现了精准制造、精准管控,这种具有创新活力的管控模式真正把新型驱逐舰打造成毫米级工程。”


金属不锈钢激光焊接机数字化焊接管控模式只是新型驱逐舰质量创新的一个缩影。他们还引入PDA识别物流管控技术来管理数以万计的零部件,每天配送量、配送时间、配送地点,只需要点击鼠标,就能一目了然,有效杜绝了零部件错装与漏装。

金属不锈钢激光焊接机对新型驱逐舰的“破茧”之旅,折射出我国国防工业的自主创新之路。“站在新的历史起点上,面对前行路上的新问题、新挑战,‘江南’作为造船业的‘排头兵’,只有把握好创新驱动这个制胜法宝,才能掌握企业发展的主动权,才能实现从跟跑者到‘领跑者’的转变。”

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