深圳市通发激光设备有限公司
简介

诚信通13年

全国服务热线:4008-168-880

技术咨询:13622369042 (微信同号)

联系我们

联系电话:4008-168-880

深圳总部销售客服:13714053430

生产基地售后:0752-5952116

生产基地电话:0752-5952111

生产基地传真:0752-5952112

深圳总部传真:0755-89501950

深圳总部售后:0755-89507300

网 址:www.tflaser.com

E-mail:tflaser@tflaser.com

在线QQ:4008168880

MSN:tf.laser@hotmail.com

skype:tflaser1


动力电池激光焊接有三大难点要突破

信息来源:本站 日期:2016-08-08 

0

   动力电池作为现工工业的新宠,它具有非常大的市场前景。要生产动力电池,就绕不开焊接问题,这对于激光焊接机厂家来说,它无疑是块巨大的蛋糕,谁都想分一块。但动力电池激光焊接(下图)虽然是未来的一个大趋势,但它还是有三个难点需要突破。

    动力电池激光焊接

    第一个是:动力电池焊接的工艺难点;

    动力电池一般壳体厚度在1.0毫米以下,主流的电池根据容量的不同壳体材料厚度以0.6mm和0.8mm两种为主。目前激光焊接方式主要分为侧焊和顶焊,其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小,飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起,这对后续工艺的装配会有些微影响,因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与壳体的配合间隙有较高的要求。而顶焊由于焊接在一个面上,可采用更高效的振镜扫描焊接方式,但对前道工序入壳及定位要求很高,对设备的自动化要求高。

    第二个是:铝壳动力电池激光焊接的难点;

    目前铝壳电池占整个动力电池的90%以上。铝材的激光焊接难度较大,会面临焊痕表面凸起问题、炸火问题、气孔问题、内部气泡问题等。在动力电池激光焊接时,工艺工程师应根据客户的电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数,包括焊接速度、

波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数,以保证最终的焊接效果满足动力电池厂家的要求

    第三个是:方形动力电池激光焊接难点;

    由于来料的配合精度等方面的因素影响,方形动力电池激光焊接时拐角处最容易出现问题,这需要激光焊接机厂家根据情况不断探索,调整适当的焊接速度。

版权所有 深圳市通发激光设备有限公司 粤ICP备12059204号   

粤公网安备 44030902000822号

网站地图   |    在线留言