激光焊接机的激光工艺有多种，其中激光深熔焊接是比较常用的。影响激光深熔焊接工艺的因数有很多，了解并吃透这些因素对我们提高焊接工艺技术大有帮助。下面，通发激光小编给我们列出影响激光深熔焊接工艺的主要因数。

一、激光功率。

激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度与焊接速度，也是主要因数。焊接熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束直径的函数。一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。

二、激光束直径

光束斑点大小是激光焊的重要变量之一，因为它决定功率密度，但对高功率激光来说，它的测量又是一个困难问题。常常根据光束焦点衍射限光斑尺寸来计算，但由于聚焦透镜像差的存在，实际光斑要比计算值大。

三、材料吸收率

影响材料对激光束的吸收因素有2个方面，首先是材料电阻系数，经过对不同材料抛光表面的吸收率跟电阻系数的平方根成正比，而电阻系数又随温度而变化，其次材料的表面状态对光束吸收有较重要影响。从而对焊接效果产生明显作用。

四、焊接速度

焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。

五、透镜较长

聚焦光斑大小与焦长成正比，焦长越短，光斑越小。但焦长也影响焦深，即焦深随着焦长同步增加，所以采用短焦长126mm,在许多场合所采用。

六、焊接起始、终止点激光功率渐升、渐降控制

激光焊接时，不管焊缝深浅，小孔现象始终存在。当焊接过程终止、关闭功率，焊缝尾端会出现凹坑。另外，当激光焊层覆盖原先焊缝时，会出现对激光束的过度吸收，导致焊件过热或产生气孔。

七、保护气体

激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也不考虑保护，但对大多数应用场合则穿采用氩、氮等气体做保护，使工件在焊接过程中免受氧化。

以上是影响激光深熔焊接工艺的主要因数，仅供参考。